氧化劑爲藍綠色的均勻清晰溶液，不易燃無臭。工作液由原液和自來水組成，鋼彈(dàn)簧發(fā)黑常用的稀釋比爲1：5—1：7。

　氧化處理的裝置較簡單，少量工件發黑時，可用塑料桶，大量工件發黑時，可用玻璃纖維或塑料制的槽，吊裝工作用的滾桶、吊籃等也應用塑料制成，優先採(cǎi)用聚丙烯塑料。上封閉(bì)劑的槽可用鋼闆制成。

　採(cǎi)用氧化劑進行發黑處理的工藝流程大體上分爲三部分：預處理、發黑處理和封閉(bì)處理(後處理)。

　預處(chù)理的方法與常規氧化處(chù)理的預處(chù)理相同，但預處(chù)理的好壞是常溫發黑質量得以保證的關鍵，一定要徹(chè)底去油除鏽，清洗幹淨。

　常溫氧化時間爲2—5min，将工件浸入已配制的工作液中，在工件表面進行有一種自動催化的連續沉積反應，溶液中黑色金屬成分被還原和沉積在表面上。爲瞭(le)使槽液能連續使用，氧化液還應不斷地循環過濾，以除去在氧化過程中産生的不溶性副産品。氧化過程中，要注意不斷補(bǔ)充新鮮的原液，每次補(bǔ)充的量約爲開始投入量的1/4—1/3。

　封閉(bì)處理是将已發黑並(bìng)用冷水充分清洗的工件浸入脫水防鏽油1rain，浸入時要抖工件，以使脫水充分，浸油均勻。

　脫水防鏽油能去除金屬表面的水膜，並(bìng)在其表面附著(zhe)一層防鏽油膜而保護金屬不受腐蝕。除作上述封閉處理外，也可用於工序間防鏽等。

　常溫氧化處理後的工件表面能産生一層可以擦去的黑色粉末狀薄膜，這並(bìng)不影響氧化質量。一般除瞭檢查需要外，這層粉末薄膜並(bìng)不要求擦去，内層發黑膜的牢度和緻密性也随著(zhe)存放時間而增加。工件發黑後經水洗和封閉處理，在3-4天内，不要用手去擦拭。

  氧化膜的質量檢查大緻與常規方法相同。兩者之間的抗蝕性能比較，還需要經不斷(duàn)的實踐後，作出客觀(guān)的評價。