彈簧作爲工業系統中的一個重要元件，有著很大的使用量，而且種類繁多，因此彈簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自動化。

  彈(dàn)簧在制作過(guò)程中應注意的事項：

  1）熱處(chù)理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷将嚴重地降低彈(dàn)簧的疲勞極限。

  2）淬火加熱應特别注意防止過(guò)熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控制爐氣氣氛，嚴格控制加熱溫度與時間(jiān)

  3）爲減少變(biàn)形，彈(dàn)簧在加熱時的裝爐方式，夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。

  4）淬火後(hòu)要盡(jǐn)快回火，加熱要盡(jǐn)量均勺。回火後(hòu)快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力，提高疲勞強度。

  彈(dàn)簧質量檢(jiǎn)查：

  熱(rè)處(chù)理前--

  1）鋼材的軋制表面往往就是制成彈(dàn)簧後的表面，故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層(céng)和壓入的氧化皮等。

  2）表面脫碳會顯著(zhe)降什彈簧的疲勞強度，應按規定檢驗脫碳層(céng)的深度。

  熱處(chù)理後(hòu)--

  1）肉眼或低倍放大鏡觀察彈(dàn)簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變(biàn)形。

  2）硬度及其均勻性符合規定。大量生産(chǎn)時，允許用锉刀抽檢硬度，但必須注意锉痕位置應不影響彈(dàn)簧的最後精度。

  3）金相組織應(yīng)是托氏體(tǐ)或托氏體(tǐ)和索氏體(tǐ)的混合組織。

  4）闆彈(dàn)簧裝配後，通常還要進行工作載荷下的永久變(biàn)形以及靜載撓度試驗。

  大多數材料都有不同程度的彈(dàn)性，如果将其彎曲，便會以很大的力量恢複(fù)其原形。在經過質檢制作出來的彈(dàn)簧可以廣泛的應用到各個機械領域。