一般的而言，耐高溫彈簧多數都是選用304、301等不鏽鋼材料制造的，不鏽鋼雖說具備很強的防鏽特性，可是就金屬特點而言，我們的技術支持，必定必須對耐高溫彈簧開展防鏽表面處理，當然還有一個方面就是說我們的表面處理不僅僅是保護還有美觀性提高的實際效果。不管是哪一方面，我們的耐高溫彈簧表面處理工藝也並不是能夠 忽視的一項工程。

1、耐高溫彈簧操作環境無濃的溶劑味，對空氣污染少，廢水處理排放流程簡便，隻需調理PH沉降電泳漆的樹脂，然後排放清水。咱們爲國内一廠(chǎng)家設計工藝流程:成形繃(běng)簧→噴丸→→上挂具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極體系聚氨酯五顔六色電泳漆→收回→雙水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。

2、成果:噴丸的粒子會夾在耐高溫彈簧的兩端的縫隙内，噴丸緻使粗糙外表，漆層也要相應地加厚，才有光亮平坦外觀，有10-20微米厚，這麽又緻使繃(běng)簧的可縮短厚度變(biàn)小，磷化會緻使氫脆，削減不鏽鋼繃(běng)簧的使用壽命。

3、改善流程:成形繃(běng)簧→堿液光飾除油→離心摔水→上挂→堿性除油→雙水洗→(微酸中和1%)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極體系聚氨酯五顔六色電(diàn)泳漆→收回→雙水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。

4、光飾(整)工藝是将耐高溫彈簧直接放入歪斜離心式或許螺旋振蕩式、渦流式等系列的光飾機中，並加入适當的研磨料、研磨劑和水，開展光整加工，光飾後的外表比噴丸的外表更光潔。而且削減傳統工藝如如去油、清潔、酸洗、磷化、去氫等，出産工序簡化，繃簧在出産過程的鏽蝕時機少，不必酸洗。在外表上漆的厚度就可控制在10微米左右。