提高彈簧質量的措施及注意事項

1、形變熱處理

将鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩遠的奧(ào)氏體狀态下産生形變後立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型後立即淬火。形變熱處理己應用於(yú)汽車闆簧生産中。(60Si2Mn) 

2、彈簧的等溫淬火

對於(yú)直徑較小或透透性足夠的彈簧可採(cǎi)用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火後最好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。 

3、彈簧的松弛處理

彈簧長時間在外力作用下工作,由於(yú)應力松弛的結果會産生微量的永久(塑性)變(biàn)形,特别是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更爲嚴重,使彈簧的精度降低,這對於(yú)一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火後應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷,使其變(biàn)形量超過彈簧工作時可能産生的變(biàn)形量。然後在高於(yú)工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。 

4、低溫碳氮共滲

採(cǎi)用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用於(yú)卷簧。 

5、噴丸處理

劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成爲彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質量,提高表面強度,並(bìng)使表面處於(yú)壓應力狀态,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。 

操作注意事項 

(1)熱處(chù)理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷将嚴重地降低彈(dàn)簧的疲勞極限。 

(2)淬火加熱應特别注意防止過(guò)熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間(jiān) 

(3)爲減少變(biàn)形,彈(dàn)簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。 

(4)淬火後(hòu)要盡(jǐn)快回火,加熱要盡(jǐn)量均勺。回火後(hòu)快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。 

質量檢查 

熱處理前

(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈(dàn)簧後的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層(céng)和壓入的氧化皮等。 

(2)表面脫碳會顯著降什彈(dàn)簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層(céng)的深度。 

熱處理後

(1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈(dàn)簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變(biàn)形。 

(2)硬度及其均勻性符合規定。大量生産(chǎn)時,允許用锉刀抽檢硬度,但必須注意锉痕位置應不影響彈(dàn)簧的最後精度。 

(3)金相組織應(yīng)是托氏體(tǐ)或托氏體(tǐ)和索氏體(tǐ)的混合組織。 

(4)闆簧裝配後(hòu),通常還要進行工作載荷下的永久變(biàn)形以及靜載撓度試驗。