1、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層爲鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少於3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可採用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能採用酸洗。永嘉三和彈簧有限公司引進先進的自動化設備，出品率高，質量好，歡迎新老客戶的來電咨詢合作業務！

   2、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小於3 倍索徑（最長不大於10毫米）。加熱長度應小於一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

   3、彈簧支承圈根據産品要求可選用冷並和熱並兩種方法。採用熱並方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高於850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

   4、多股彈簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍爲佳。其簧力還與自由高度、並端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

   5、重要彈簧緊壓時間爲24小時，普通彈簧爲6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%爲宜，間隙過小則難於操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

   6、對於H0/D2值較大的多股簧，彈簧在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。