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壓縮彈簧加工工藝的制作方法

文章來源: 上精工 閱讀量:3436 發(fā)表時間(jiān):2020-12-08 09:49:54

1、再結晶退火壓縮彈簧卷制成型後,必須進行再結晶退火處理,使彈簧幾何尺寸穩定,減少淬火時的變形。再結晶退火溫度爲550~650℃,保溫1~1.5h後空冷。少量可在鹽浴爐中進行,大批量採用連續式電阻爐通控制氣氛。

壓簧.jpg

2、淬火在鹽浴爐淬火加熱時,應将彈(dàn)簧用鐵絲均勻地捆紮好,或将彈(dàn)簧套在芯棒上加熱。加熱時要保證彈(dàn)簧表面五氧化與脫碳。鹽浴應經過(guò)仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱,加熱溫度爲850℃±10℃,保溫10~15min,出爐淬油冷透。


3、回火淬火後回火可進行兩次。先進行矯正回火,矯正回火溫度一般應低於(yú)最終回火溫度20℃左右,保溫10~15min,出爐空冷。然後進行最終回火,在彈簧尺寸矯正後,将彈簧裝在回火定型夾具上進行最終回火。回火定型夾具應保證彈簧的螺距和自由長(zhǎng)度符合要求。回火溫度爲420℃±10℃,保溫30~35min,出爐水冷。


4、抛丸處(chù)理爲提高彈簧的疲勞強度需進行抛丸處(chù)理。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm。採(cǎi)用壓縮空氣噴射時,壓縮空氣壓力爲0.4~0.5MPa;用離心機抛丸,彈丸的線速度爲70m/s。經抛丸處(chù)理的壓縮彈簧使用壽命能提高一倍以上。


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